紅土鎳礦概述
紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風化―淋濾―沉積形成的地表風化殼性礦床，世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內的熱帶國家，集中分布在環(huán)太平洋的熱帶―亞熱帶地區(qū)，主要有：美洲的古巴、巴西;東南亞的印度尼西亞、菲律賓;大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內亞等。我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省，合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。
紅土鎳礦回轉窯用途
紅土鎳礦回轉窯是指專門為生產紅土鎳的生產設備，紅土鎳礦回轉窯一般采用回轉窯進行。
紅土鎳礦回轉窯分類
紅土鎳礦回轉窯，又名鎳礦回轉窯、鎳還原回轉窯，是回轉窯在紅土鎳礦冶煉鎳項目中具體應用。
回轉窯系列設備中的鎳礦回轉窯由筒體、轉動裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉部件，采用優(yōu)質碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在支承轉裝置上，并在其中一檔或幾檔支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，鎳礦回轉窯較大的窯設有窯體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
紅土鎳礦回轉窯圖片
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紅土鎳礦回轉窯特點：
紅土鎳礦的冶煉工藝綜述目前世界上以紅土鎳礦為原料生產原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種。火法冶金生產鎳金屬的產量依然占據(jù)主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發(fā)展，新建設了一些采用高壓酸浸工藝生產鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種：一種是氨浸法，由 于受到原料和成本的限制 ，近年來沒有建設新的工廠。另外一種工藝是酸浸法，適合于處理低鎂含量的紅土鎳礦。新發(fā)展起來的火法和濕法結合的工藝顯示了其優(yōu)勢：適合任何類型的紅土鎳礦， 成本較低，但仍存在一些技術問題需要解決，從資源利用和能源節(jié)約來講，高壓酸浸工藝具有優(yōu)勢和潛力，已經成為重要的研究課題。但是從投資、建設周期、技術成熟的角度出發(fā)，預計還將新建設一批火法冶煉鎳的工廠，產品可以是鎳鐵，也可以是鎳锍。
紅土鎳礦回轉窯生產工藝
預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后,與含碳物料和熔劑石灰石混合,然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉窯。在回轉窯中,物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟--干燥,脫水,還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉窯出來就將它水碎,磨細后,用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。
分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,并夾帶1~2%爐渣,其化學組成C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程,因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。回轉窯生產工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
紅土鎳礦回轉窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點
1、熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。
2、原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。
3、所產高鎳鎳鐵質量高(含Ni20%左右)，可直接用作不銹鋼的生產原料。
4、同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。
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