石灰回轉(zhuǎn)窯熱耗高的原因
石灰回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)量循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)的不好，窯內(nèi)產(chǎn)生大量的煙氣，廢氣帶走大量的熱量。石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料質(zhì)量較差，造成石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料的燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度難以得到很好的提高，自然消耗的熱量也就較多，或者是燃料顆粒過(guò)大，影響到燃燒的速度。石灰回轉(zhuǎn)窯的生料成分的礦物組成比例不符合要求，造成生料煅燒的過(guò)程中不容易穩(wěn)定，造成熱量消耗大。
雖然石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)合理，窯體保溫性能也足夠好，但是如果在其他方面如通風(fēng)和原材料選取等方面不能很好的進(jìn)行選擇和操作的話，還是會(huì)有石灰回轉(zhuǎn)窯工作能耗高的現(xiàn)象的。
石灰回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)量循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)的不好，窯內(nèi)產(chǎn)生大量的煙氣，廢氣帶走大量的熱量。石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料質(zhì)量較差，造成石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料的燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度難以得到很好的提高，自然消耗的熱量也就較多，或者是燃料顆粒過(guò)大，影響到燃燒的速度。石灰回轉(zhuǎn)窯的生料成分的礦物組成比例不符合要求，造成生料煅燒的過(guò)程中不容易穩(wěn)定，造成熱量消耗大。
以下是石灰回轉(zhuǎn)窯熟料熱耗高的原因分析：1、煤質(zhì)太差，煤粒太粗，燃燒速度太慢，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，窯溫難得提高，需要較高熱耗。
2、生料成分或礦化劑配比不正確，KH和SM太高，因此生料易燒性差，且率值波動(dòng)大。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)不足以及操作習(xí)慣不好，使煙氣量大，并且煙氣溫度也高，帶走大量的熱。
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