活性石灰窯窯型選擇標(biāo)準(zhǔn)
選擇
活性石灰窯型的處理工藝技術(shù)因素外，還要根據(jù)企業(yè)場(chǎng)地條件、資金狀況、燃料條件外等外部因素來決定。選擇的窯型和規(guī)格以盡可能單一為原則。設(shè)備的統(tǒng)有利于生產(chǎn)管理、職工培訓(xùn)、減少備品備件庫存。從而可降低生產(chǎn)成本。
由于設(shè)備有很多不同窯型，特點(diǎn)各異；不同企業(yè)、不同時(shí)期，選擇窯型時(shí)各項(xiàng)點(diǎn)的權(quán)重也有所不同。但大部分需要遵循以下原則：
1、資源綜合利用率傳統(tǒng)的豎窯焙燒原料塊度要求應(yīng)大于40mm，而石灰石礦山開采，其原礦塊度組成般小于40mm的占到總量的1/3左右。考慮綜合利用因素，回轉(zhuǎn)窯具有很大的優(yōu)勢(shì)(10mm以上)，雙膛豎窯可以焙燒20mm以上的石灰石原料，因此從資源綜合利用角度看，回轉(zhuǎn)窯和雙膛豎窯有利于提高資源綜合利用率。
2、考慮節(jié)能減排因素雙膛豎窯設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其熱率可達(dá)到85％以上。的熱耗，意味著的能源消耗，意味著的廢氣污染物因子排放。產(chǎn)氣燒豎窯由于設(shè)計(jì)缺陷，并采用低熱值燃料，窯頂廢氣溫度過高，導(dǎo)致能源消耗在所有窯型中。
3、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模合理選型在石灰行業(yè)，設(shè)備大型化是發(fā)展方向，大型化有利于生產(chǎn)管理、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低燃料的單耗。從技術(shù)成熟、應(yīng)用實(shí)踐看，目前回轉(zhuǎn)窯備大型化條件。回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰單窯年產(chǎn)能可達(dá)到50萬t。
4、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量石灰窯型按產(chǎn)品質(zhì)量(活性度)劃分大體可分為三個(gè)檔次：檔次，回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒豎窯，活性度在350ml左右；二檔次，弗卡斯豎窯、產(chǎn)氣燒豎窯，活性度在320ml左右：三檔次，焦炭豎窯、節(jié)能立窯，活性度在280ml左右。因此，生產(chǎn)活性石灰的窯型應(yīng)從前兩個(gè)檔次中選擇。
5、考慮生產(chǎn)成本煉鋼生產(chǎn)必須采用活性石灰，因此選擇生產(chǎn)煉鋼用活性石灰的窯型必須從回轉(zhuǎn)窯、引進(jìn)類豎窯以及產(chǎn)氣燒窯中選擇。當(dāng)不考慮活性度指標(biāo)所帶來的對(duì)煉鋼的經(jīng)濟(jì)益影響因素時(shí)，可以通過計(jì)算不同窯型壽命期內(nèi)單位產(chǎn)量年費(fèi)用值(即：各年發(fā)生費(fèi)用的折現(xiàn)值累計(jì)后的年值)大小來進(jìn)行窯型運(yùn)行費(fèi)用的比選。
比如，雙膛豎窯與產(chǎn)氣燒豎窯相比，雙膛窯建設(shè)投資雖高，但由于消耗低，年經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低，從整個(gè)設(shè)備壽命期考察。選擇雙膛豎窯比產(chǎn)量氣燒豎窯經(jīng)濟(jì)上更加合理。若考慮兩種窯型的產(chǎn)品質(zhì)量所帶來的經(jīng)濟(jì)益因素．雙膛窯優(yōu)勢(shì)更加明顯。
6、考慮燃料適應(yīng)性回轉(zhuǎn)窯必須使用以焦?fàn)t煤氣為主的高熱值煤氣也可以使用煤粉；雙膛窯、套筒窯、雙梁窯等進(jìn)口豎窯可使用以轉(zhuǎn)爐煤氣為主的混合煤氣；豎窯規(guī)格較大時(shí)，煤氣熱值應(yīng)適當(dāng)調(diào)高為好，否則會(huì)影響活性石灰窯的利用系數(shù)。
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