石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備特點(diǎn)有哪些
回轉(zhuǎn)窯是世界上廣泛使用的焙燒活性石灰的設(shè)備，采用
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰占世界石灰產(chǎn)量的3/5以上，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到石灰的質(zhì)量，但現(xiàn)今的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不能適用每一個(gè)生產(chǎn)廠家，所以應(yīng)該對對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用進(jìn)行了改進(jìn)，使其適用性更為廣泛。
石灰回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、窯長較短、兩點(diǎn)支撐的窯型，既減少了窯體上下竄動(dòng)幅度，又節(jié)約了占地；采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電機(jī)，工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；窯頭窯尾沒有彈簧葉片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)精良，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
4、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。
6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
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