石灰窯plc控制系統設計
石灰窯是一種煅燒活性石灰的工業窯爐，它的機械化水平，決定著石灰窯的人力成本，決定著石灰煅燒的質量，所以一套完整的石灰窯控制系統，對石灰窯來講是非常重要。
石灰窯內部分為三個帶過程：預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。窯頂裝料，生料石灰石由裝料車通過傳送帶吊至窯頂。系統打開窯蓋將原料裝入窯內，裝料后關閉窯蓋。燃料由窯外助燃風機燃燒，煅燒過程中封閉窯下排灰，充分利用燃料的熱能。原石灰窯的進料和卸灰都是人工機械化控制，通過值班員的小窗口肉眼觀察火焰顏色來判斷窯體的煅燒溫度，然后手動控制燃料閥的開度來調節。改造后，在石灰窯窯體各段安裝測溫熱電偶，將測得的溫度送入模擬輸入模塊，由PLC進行PID調節，自動控制各輸出閥門的大小。為了減少污染排放和重新利用熱能，在窯的頂部安裝了一個蓋子，以引出廢物和預熱燃料。
自動化控制系統石灰窯煅燒控制系統中的上料和卸灰過程仍保持機械控制；對于煅燒段溫度檢測與調節、煅燒段窯內壓力檢測與調節、冷卻段溫度檢測與調節均應用PID調節技術進行控制；上位機控制柜通過觸摸屏顯示控制過程并能夠修改數據，實現煅燒過程全自動化控制。
PLC控制系統運行模式系統運行模式分為手動和自動兩種。手動操作模式可以通過手操器上的引風機、冷卻風機、助燃風機三個開關分別控制三種風機的啟動和停止。根據石灰窯工作的工藝過程，依次將引風、冷卻風、助燃風、煤氣量閥門開度進行手動調節，完成石灰窯的上料、點燃過程。 自動運行模式，控制系統將根據石灰窯煅燒段溫度、煅燒段壓力、冷卻段溫度對進風量、煤氣量等進行連續自動調節。進入此狀態后，系統開始連續自動控制，不再需要人為干預，可實現無人自動控制。
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